4種自動化裝備在汽車零部件沖壓生產中的實際應用

本篇文章轉載于華南沖壓網

面向汽車行業的自動化沖壓生產線裝備,提高了沖壓設備的自動化水平、縮短了沖壓設備換模時間,滿足了降低生產輔助時間、增加有效工作時間,從而實現提高沖壓生產效率、降低生產成本的目的。

1、快速自動換模裝置（Auto Die Change)

目前國內的大部分自動換模時間普通在20分鐘左右或以上，應用如下視頻所示的ADC系統則可將時間縮短在2分鐘以內！

2、卷材自動堆垛送料線（Piling & Blanking Line)

開卷落料堆垛自動生產線是用來將卷料展開、清洗、矯平、落出形狀板坯或者是剪出方形、矩形、三角形、梯形板坯，然后將板坯整齊地堆成垛，供沖壓生產線使用。開卷落料堆垛自動生產線是替代舊式的單機剪床用方坯分散下料方式，而變為用卷料集中下料方式的一種先進裝備。在發達國家的汽車制造廠中已普遍采用。目前隨著國內汽車工業逐步向高檔汽車發展，采取自動化開卷落料線的汽車廠家越來越多。過去，一個年產５萬輛汽車的工廠要裝備幾十臺剪床，靠工人們繁重的勞動才能滿足沖壓生產線的要求。一個現代汽車廠只要裝備２～３條開卷落料堆垛自動生產線即可滿足年產１５～２０萬輛汽車沖壓件板坯的供應，而且板坯的質量要高的多。目的都是為了提升產品質量、材料利用率和生產效率。

*堆垛線(Piling Line）：

*落料線（Blanking Line)：

3、三次元伺服多工位機械手（3D Servo Transfer)

當前沖壓領域中較為先進及高效的一種傳送裝備系統，目前各大沖壓周邊生產廠家都在大力研發及生產中。

當前國內普遍的最高節拍（SPM)在20-40下之間。

4、機器人連線方式（Robot Press Line)

多見于汽車大型車身覆蓋件生產線，更加靈活和高效的自動化沖壓方式，目前市面上的幾個主要汽車整車廠及其對應的1級供應商都有在使用這種自動化方式。

*結語：目前傳統的人工生產線，雖然在建設初期投入相對較小，但隨著市場需求的擴大以及人工成本的不斷上升，其固有的效率低下、產品質量穩定性較差等缺點越來越影響企業的發展。

自動化生產線恰好可以讓這些問題得到解決。較高的生產效率和材料利用率、穩定的產品質量以及規模生產條件下更低的單件生產成本，正是自動化沖壓生產線的優點。

升級自動化和降低成本成為當前企業迫切的主要任務之一。

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